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        摩托車鏈輪如何利用蝸桿蝸輪傳動進行加工?

        2021-11-17    來源:    作者:摩托車鏈輪  閱讀:次  【打印此頁】

        摩托車鏈輪如何利用蝸桿蝸輪傳動進行加工?
        該方法很適合于大批量加工圓柱中間帶翼的凸圓弧表面中使用。圖6-13a示出工件形狀,圖6-13b示出創削中所使用的夾具和工件裝夾方法。12是工字形鑄鐵底座,加工時安裝在創床工作臺上,該底座與前支承架4、后支承架1鑄在一起。這兩個支承架的孔內,分別裝有轉動軸2和6,并直接跟裝有工件的搖臂3相連接。搖臂3和轉動軸2、6之間要用錐度銷楔緊,被加工工件使用螺栓和壓板裝夾在搖臂3上。在轉動軸6的左端裝有蝸輪5,它跟蝸桿架8上的蝸桿7相嚙合。加工時,轉動蝸桿上的手輪9,便可使搖臂3帶動工件作圓周進給運動。當制刀往復運動時,便能在工件上創出所需要的圓弧面。
        制造該夾具時,應注意蝸桿和蝸輪必須保持緊密銜接,特別是蝸桿在轉動時不要有軸向竄動。另外,前后支承架1和4的中心孔必須保證同心,并且要求裝在孔內的轉動軸應有較好的滑動配合。
        圖6-14所示與圖6-13的情況相似。圖中,帶翼的圓形工件通過尾部的螺桿穿進后支承內,擰緊螺栓可將其夾緊。加工時,對正創刀切削位置后,即可對其圓柱面進行切削,每走過刀,轉動據柄, 通過蝸桿和蝸輪傳動, 使工件緩慢轉動,去控制進給量。
        圖6-15所示是雙圓柱中間帶翼的凸圓弧面工件,圖6-16所示是刨這類工件中使用的裝置。它采用蝸桿蝸輪嚙合傳動,蝸輪2由底板3中間孔定位,并用3個壓板1固定。壓板與蝸輪之間有0.01~ 0.02mm間隙,使蝸輪可以摩擦轉動。

        蝸輪2上裝有可以在回程時自動抬刀的刀桿4,刀桿中心與蝸輪中心的距離由被加工工件上的凸圓弧面R的大小來計算確定,最大可加工R100mm的外圓弧面。蝸桿5通過軸承固定在兩軸的軸承座6上。蝸桿右端做成扁方,裝上手輪7,以便用手搖動調節進刀位置,自動刨削開始時即可取下。蝸桿左端用螺母10固定上棘輪9裝置(可用原來牛頭刨床上的垂直自動走刀機構)。當刨完一個回程后,棘輪9左端的彈簧架11,觸動固定在刨床床身上的碰板(圖6-17), 彈簧架上的棘爪12撥動棘輪順時針轉過幾個齒,從而帶動蝸桿轉-定的角度。 蝸桿帶動蝸輪轉動,這樣固定在蝸輪上的刀桿也就繞蝸輪中心轉動相應的角度。蝸輪帶動刀桿可以轉動360°。

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