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        摩托車鏈輪的刨削效率如何提高?

        2021-10-21    來源:    作者:摩托車鏈輪  閱讀:次  【打印此頁】

        摩托車鏈輪的刨削效率如何提高?
        提高創削工作效率的目的是為了優質、高產和降低成本,其措施主要是縮短和減少基本時間、縮短和減少輔助時間等。
        縮減基本時間縮減基本時間包括改善加工方法、進行多件加工、改進工具,往復進行創削、改進刀架結構,采用雙刀架或多位
        刀架、采用合理的工藝措施以及提高切削用量、使用先進創刀等方面。
        1.改善加工方法,進行多件加工
        在前面章節中,曾介紹過多件加工的內容,這是提高創削加工效率的有效措施,它把若干個尺寸要求相同的工件裝夾在一起加工,把幾個工作步驟合并成一個步驟完成,大大縮減了走刀和空回程時間,減少了單件工時消耗。
        圖4-100所示是在軸件的中間刨六邊形時,進行多件裝夾加工的又一個示例。在夾具底座上開有6個120P的V形槽,用來放置工件,并使用壓板將工件壓緊。每刨好一個面,將軸件轉動60,再創下一個表面。它每次可同時裝夾6個軸件。
        2.改變切前工具, 往復進行創削
        圖4-101所示工具安裝在刨床滑枕前端的刀架處,可進行往復切削。整個工具以柄部與刀架聯接,舌塊經小軸分別連接在工具
        的頭部,兩把刨刀分別裝在舌塊上,并用螺釘緊固,這樣,開動刨床即可進行雙向切削。使用中應保證兩把創刀在同一個走刀平面上,工作中停止使用拾刀裝翼該加工方法可于粗加工中使用。
        3.改進刀架結構,采用雙刀架切削形式
        雙刀架切削實際上是多刀多刃加工法。它采用組合式創刀(圖4-102u), 將創刀前后錯開一個距離,其左右錯開的距離等于進給量f的一半(圖4-102b),但這時的進給量應比原進給量增加一倍,井且,背吃刀量a,也可比原來增加一倍(圖4-1020)。采用這種加工方法,應使用百分表對創刀的安裝位置進行認真校正,兩把刨刀的伸出距離調整妥當后再進行切削。

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