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        摩托車鏈輪主偏角和刃傾角的刨削工藝

        2021-08-11    來源:    作者:摩托車鏈輪  閱讀:次  【打印此頁】

        摩托車鏈輪主偏角和刃傾角的刨削工藝:
        主偏角Kr的選擇
        主偏角影響著刨削中的包刀耐用度和切削平穩性。圖2-7中談到,在進給量和背吃刀量相同情況下,減小主偏角可使切屑變薄,主切削刃參加切削的長度增加,這樣,使刀尖角增大,強度變好,并可增大刀頭的散熱面積,對提高創刀耐用度是有利的。但從另一個方面來說,當主偏角減小后,會加大創削中的切削力,就是增加了創刀對工件的頂力(圖2-11a), 這對刨前是不利的。當增大主偏角,就會下降頂工件的力(圖2-11b),使切削平穩和減輕振動。選擇主偏角的原則是:刨床剛性不足或工件薄弱或工件,不便于裝夾情況下,主偏角應選擇大些:刨床、刨刀、夾具和工件的剛度好時,主偏角可選用459- 60^;系統剛度不足時,主偏角可選取759- 90%。
        副偏角k'一般在59- 10:之間選擇。
        刃傾角λ的選擇
        刃傾角對刀頭上的主切前刃有著直接影響,這就是常說的“刀頭低(負刃傾角)的刀子有勁,刀頭高了(正刃傾角)就虛”的道理,因為采用負刃傾角刀頭低了,這在創削時,離刀尖較遠的刀刃部分先接觸到工件,而后逐漸切人工件,這樣可以承受較大的沖擊力,刀刃不易朋裂。面采用正的刃傾角,刀尖先接觸工件,刀尖承受彎曲壓力,很容易產生打尖和崩刃。
        選擇刃傾角的原則是:
        (1)摩托車鏈輪粗加工和刨削沖擊性較大的工件時,為了增強刀頭強度,刃傾角總是取負值。采用負刃傾角,主要是針對強力切削和斷續切削的。
        (2)精刨時,取正直刃傾角,進行一般性刨削時,可選擇等于零度的刃傾角。

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